(一)基础数据

公司资料设定

设定公司的基本信息

仓库资料设定

设定仓库及仓位基本信息

客户资料设定

客户资料登记和客户联系人、联系记录登记表打印等

供应商资料设定

供应商资料登记及供应商物料记录等

往来单位设定

与公司有业务往来的公司基本资料

物料资料设定

设定物料基本信息、产品资料及与其相关的客户、供应商资料

(二)办公自动化

在线办公平台

各用户建立自己的办公室桌面，系统实时更新桌面，显示每个用户当前要处理的工作任务，接受的工作通知以及系统主动发送的预警

单据多级审核

由系统管理员设定审批权限，设定后单据自动流转并提示在相关人员桌面,单据及文档的签核只需要在电脑上点击鼠即可完成

手机短信平台

紧急待处理事务由系统主动以手机短信方式提示相关人员，节假日特定节日，可以在系统内向客户、供应商或公司内部人员群发手机短信。

工作任务管理

可以通过系统来下面各类工作任务，相关人员同时在系统里响应和跟进

公文管理

各类公共文件、文档由工作流控制及流转，并由系统自动进行统一归档

工作日志

工作计划、执行情况报告及工作总结分析

(三)工程管理

设计管理

设计项目管理

实现项目提案，项目描述，项目附件管理，项目排程及项目审批条理化管理。这些工作都在ERP的办公平台上流转和动态提示

任务派工管理

系统可以根据项目排程对设计项目的工作任务进行细分，然后实现自动派工，设计师和设计跟进人将同时收到派工提醒

任务完工提交

各设计师收到任务后，根据派工单的要求在其设计工具中进行工作，工作完成后，填写相应完工单，并将其工作成果附件形式附加进完工单，完工单提交后，项目负责人和跟进人立即在其工作平台看到，并可以对其设计成果进行评价和审核

设计过程管理

对设计师在设计过程中的延期、修改过程进行管理和控制，每一步延期或修改都需经过审批才能完成，并在后面设计师绩效中反映出来

项目跟进表

对所有符合条件的设计项目进行分析，产生分析报表，可以同时显示各项目的进展情况，是否按计划进行，是否延期或修改，还可以即时查看项目附件，对超期或即将超期的项目给预红色预警提示

工程管理

设备模具管理

登记设备基本数据，包括设务编号、吨位、型号、区域，及设备停机记录，同时设定模具基本数据，包括模具编号、寿命、客户、产品型号、保养记录等，为设备排程提供基本参数

建立物料清单(BOM)

建立多级物料清单(配方料表)及提供单级物料汇总和多级BOM反向查询功能

建立工序清单(BOL)

为半成品、成品设定其加工的每道工序所需的工作中心、设备、模具、人数等基本数据，并提供能力参数，为生产过程及车间管理提供基础数据

建立包装清单(BOP)

为产品设定其各包装层次所需的包装材料、包装方式及包装数量、摆放方式等，它是物料需求展开的一部分，同时也为产生装箱单提供基本数据。让包装清单与BOM分开管理，实现同一产品出不同客户包装不同，不必做多个产品BOM提供方便

产品附属产出

设定产品生产后产生的附产出基础数据，即每生产一个成品产生的附产出比列情况，为核算成品入库时的附属产出提供依据

BOM版本管理

此模块实现同一产品多个BOM版本，可以有一个或多个当前可用版本。由该模块对所有版本进行有效控制

(四)分销管理

订单管理

产品报价单

客户报价单的录入、查询及审核

客户订单

客户订单合同的录入、查询及审核

订单变更

已经审核后的订单进行变更的处理

订单跟踪表

跟进订单的出货情况，生产情况

销售管理

产品送货单

销售送货单的录入、审核和查询

产品退货单

销售退货单的录入、审核和查询

销售进度表

销售的统计及进度分析

采购管理

采购计划

根据物料需求状况制订的采购计划

请购单

计划外的采购请求单录入、审核和查询

采购询价单

采购询价的录入查询

采购单

采购计划或采购单生成采购订单

采购退货单

已经入库的物料需要退货给供应商，开采购退货单

库存管理

物料入库单

各种入库操作单据及审核

物料出库单

各种出库操作单据及审核

库存盘点单

对各仓库进行盘点管理

月份物料结存表

月份物料的进出存数量金额分析

库存帐表

库存进出台帐、流水帐的查询

条码管理

条码生成

l  可以设定自动生成规则，比如产成品生产下线并交由QA检验合格或包装后，自动生成产品条码,物料条码生成可以在IQC检验合格后，自动生成物料条码。

l  产品可以用生产批次+箱号作为条码号，扫描后可以显示产品信息、库存信息，还可以跟踪产品去向，包装数，如出货后有问题，只要客户报条码号，即可查询哪条生产线生产，哪日入库，当时该批次使用物料情况等。

条码打印

l  条形码格式支持多种,通用条码都支持，特殊条码需视条码终端设备而定。

生产入库条码扫描

l  在设备上确认入库后，系统根据审核流程交由相关人员审核,审核通过后库存量自动增加。

l  注意，同一产品编码，不同生产批次，不同箱号，条码不一样，每一箱有一个唯一的条码，扫描时无线终端会自动向数据库取数进行对比，确保信息准确无误。

销售出库条码扫描

l  待仓管人员在相应位置搬出产品后，只需扫描各箱上条码，系统自动显示出货数量，该产品入库日期，生产批次等信息，如与送货单要求不一致，系统立刻提示报警，如此不会出现出错货的情况。

l  传统的盘点,是月底由系统生成盘点准备表,打印起码几十页的准备表拿到现场去盘点,将实盘数手工写在盘点表上,几日盘点后,又将厚厚的盘点表,拿到电脑前,一条一条核对实盘数,输入电脑,然后,由电脑判断盘盈亏情况。

l  即生产工序跟踪，生产每经过一道工序，扫描各工序指示牌，同时扫描工单上的生产批次，该工序完成后再次扫描工序指示牌，在终端上确认生产数量。

l  由于生产过程有跟踪，待产品入库后，或销售给客户出现任何问题，可以追溯到生产批次、生产工序、甚至操作员（需在生产线跟踪过程中，扫描操作人员厂牌条码）。

单据条码跟踪

l  在每个人员厂证背后或适当地方，粘贴或打印条码，员工请假、进出时，用手持无线条码设备扫描厂牌，即显示该员工相关信息，如该员工上班时间在考勤系统并未请假而私自外出，条码设备马上会有显示，无须去erp里去查询。

l  物料采购进仓，经由IQC检验或确认无误后正式入库前，贴上条码（当然也可以要求供应商在送货到本厂前按我厂要求贴好条码），仓库人员只需扫描条码，自动生成入库单，确认无误并由相关人员审核后，自动增加库存量。

l  当车间领料后，如发现有品质异常，只需扫描条码，立刻就能显示有问题的物料是哪家供应商什么时候送的货，由谁负责检验，谁负责入库等信息，物料来源一目了然。

生产领料条码招描

l  待仓管人员在相应位置取出物料后，只需扫描各箱上条码，系统自动显示实发数量，该物料入库日期，厂商等信息，如与领料单要求不一致，系统立刻提示报警，如此不会出现发错料的情况。

l<span style="font-size:7pt;font-family:;" "="">  当仓管人员在无线终端上确认发料信息后, 系统根据审核流程交由相关人员审核,审核通过后库存量自动减扣。

(五)制造管理

计划管理

主生产计划

根据订单状况及关健工序的粗能力情况制订生产主计划

物料需求计划

主计划根据BOM物料展开生成的料料需求清单

能力需求计划

物料需求计划中的制造件经过工序清单(BOL)展开后生成的加工计划

能力负荷图

各工作中心能力的负荷状况展示

生产管理

生产制令单

各工作中心（车间）生产任务的下达

生产进度表

各工作中心（车间）生产实况的报告表

工序转移单

生产工序在任务交接时的单据

生产跟进表

各订单（或主计划）在各工作中心的完成状况跟进表

套料领料单

根据物料计划由系统生成的领料单据

领料申请单

计划外的领料单，需由相关部门相关岗位审核后方能通过

委外管理

委外加工计划

根据物料需求计划的委外件需求状况制订的委外计划

委外加工单

根据委外计划生成的委外加工合同

委外退货单

对委外入库后发现的不良品开退货单

委外跟踪表

对委外单的加工进度跟进查询

品质管理

AQL检验标准设定

设定国际通行的可接收质量水平（AQL）的标准数据

物料检验项目设定

原物料、成品半成品的检验项目及各项目检验标准的设定

IQC来料检验单

对采购/委外来料进行检验后生成的报告单

供应商来料品质分析

对一段时期来料品质进行统计分析

QA成品检验单

对生产完工成品进行检验后生成的报告单

客户产品品质分析

对一段时期各客户成品品质进行统计分析

(六)财务管理

结算管理

收款结算单

应收帐款挂帐登记单据

收款结算计算

对于月结客户期末进行应收帐款结算

收款结算明细表

根据已经结算的记录生成对帐单

付款结算单

应付帐款挂帐登记单据

付款结算计算

对于月结供应商期末进行应付帐款结算

付款结算明细表

根据已经结算的记录生成对帐单

财务总账

会计科目设定

设定帐务中的科目

期初余额录入

科目期初余额初始化

会计凭证录入

录入会计凭证，或查询系统自动生成的凭证

现金、银行日记帐

根据凭证生成相关日记帐

会计报表

资产负债表、损溢表和现金流量表

成本核算

成本项目设定

设定各成本核算项目内容

成本费用初始化

初始化建帐期成本项目数据

工单成本核算

计算生产或委外工单的物料成本、人工成本及制造费用

成本费用分摊

对需分摊的成本项目按规则进行分摊处理

成本费用报表

汇总分析成本数据

固定资产

固定资产卡片

建立固定资产卡片及资产折旧基本数据

固定资产入账

根据资产购入数据生成资产入账凭证及更新资产状态

固定资产折旧

根据资产折旧资料自动计提每月折旧并生成相应会计凭证

固定资产盘点

可以按传统盘点单方式盘点、核对或使用无线条码机盘点，系统自动进行核对

固定资产清理

对于盘亏或报废的资产进行清理并生成相应会计凭证

(七)人力资源

人事行政

人事档案管理

设定人事基本数据

劳动合同管理

合同打印、续签以及合同查询

职工保险管理

保险登记变更、退保证明等

外出行程管理

行程安排、查看

奖惩管理

奖励惩罚录入和查询

宿舍、饭堂管理

宿舍登记、饭堂费用及用餐管理

办公用品管理

办公用品进领存管理

考勤管理

考勤规则设定

设定考勤班次、班组

考勤数据采集

从IC、ID或指纹机上采集考勤数据

考勤数据维护

输入出差、请假等考勤异常记录

考勤数据处理

处理考勤记录、套用考勤规则得到处理结果

考勤报表

根据考勤处理结果生成考勤报表

工资管理

工资表设定

设定多份工资表的基本数据

基本工资设定

设定职工基本工资及基本核算项目

工资项目设定

设定工资的收入、支出项目及其公式

工资核算表

根据考勤数据，工资基本设定等，生成最终的工资表

绩效管理

岗位指标设定

设定各岗位绩效KPI指标

目标分解

分解目标数据到各岗位，成本岗位目标

岗位实绩分析

按岗位汇总分析实际数据

绩效指标达成分析

将实绩与目标对比分析生成相关报表

(八)决策支持

购销分析

销售业绩分析

各销售组销售业绩统计表、销售推移表

销售排行榜

各销售员一段时期销售汇总报表

供应商采购汇总表

统计各供应商一段时期内的采购成本

供应商来货分析

分析各供应商一段时内的到货情况，品质状况

库存分析

库存金额统计

按日统计库存金额的变货情况，方便控制在库成本

安全库存查询

对低于最低或高于最高的库存量进行统计分析

呆滞产品查询

查询一段时期内没有进出记录的产品

每日购入金额统计表

统计每日采购入库的金额

制造分析

生产情况查询

查询生产状况，完工入库状况

发外加工统计表

统计委外加工的数量金额及到货情况

品质异常分析

供应商来料、成品品质异常汇总分析

财务分析

帐龄分析

应收帐款帐龄分析

毛利分析

产品销售毛利分析

财务状况分析表

分析财务收支、成本费用状况

成本分析

成本构成、成本差异分析

人力资源

各省员工分布图

以图表方式分析员工分布情况

职工年龄分析

以图表方式分析员工年龄段分布状况

文化程度分析

以图表方式分析员工文化程度状况

(九)系统管理

系统设置

用户权限设定

用户管理及用户权限控制

票据信息设定

设定各单据编码规则及行为

工作流程设定

设定各单据审核流程及流程控制条件

系统菜单设定

用户自定义系统菜单

系统工具

短消息管理

短消息发送、清除及查看

工作任务通知单

系统以外的杂项工作任务管理及跟进

系统数据备份与清除

系统数据的手动备份及测试数据的清除工具

用户操作日志

操作日志的查看及批次删除

自定义报表

系统所需报表的定义及新建